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電機作為電機或機械動力源，其主要作用是將機械能轉化為電能。由于歷史悠久，使得電機成為工業生產中不可缺少的重要設備。面對這類設備，它的軸承位的磨損也十分常見，主要有幾下幾種：

1、軸承的潤滑脂過多，其熔化流出，甩到繞組上，腐蝕控制繞組。

2、軸承安裝方式不當或安裝帶輪不正確，外力使軸承內外圈裝歪，致使軸承轉動不靈活，軸承出現發熱損壞。

3、軸承滾子滾珠、內外圈滾珠支架磨損、金片剝落，導致電機異響、電機鏜孔、燒損。

4、電機進行軸向發展沒有竄量，軸承外蓋與軸承外套結構之間間大小。電機運轉時，轉子系統受熱膨脹時伸長，致使軸承發熱。

5、電機端蓋不好，停止不關閉，或軸承蓋不平，使滾珠出軌旋轉加熱。

6、防護能力不好，軸承內進水或粉塵，使軸承工作得不到良好潤滑而損壞。

如今，維修技術從離線進行修復發展到可以在線維修，采用怎樣的技術更合適，一直是我們一個長期困擾已久的問題，而目前的幾類修復中，常見以下幾種：

1、拆卸更換

更換新零件是最常見的維修方式，庫存常見的耗材也是企業設備管理的一種手段。這種方法通常用于方便拆卸和維修的場合。

2、鑲嵌非標套

鑲嵌非標套修復技術措施也是作為一種常見應急管理手段。最大弱點是加工精度要求不高，與磨損部位的接觸面積有限，極易造成二次磨損，大大增加企業生產信息安全風險隱患。

3、補焊修磨

補焊機加工修復是傳統文化工藝中最常見的一種教學方式，其特點就是進行修復精度高。其缺點是對于軸類的修復工作過程中更加容易造成應力集中或者造成軸的彎曲變形；補焊工藝無法有效避免熱應力的問題，造成軸使用過程中不斷出現裂紋甚至斷裂的危險。

4、復合材料修復

現在也有利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短。

（來源：網絡）