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過程現象：

X年10月30日18時04分3A凝結水泵濾網堵，3B凝結水泵兩次備用狀態突然啟動，十幾分鐘后推力軸承溫度持續升高至91℃(第二次軸承溫度很快升至75℃停泵)，軸承冒煙。

原因分析：

1) 油中帶水，因冷卻水管墊直徑較大，密封不嚴水進入軸承箱，同時更換冷卻水管時不注意水從軸承壓蓋與軸的密封處進入軸承室，運行初期泵旋轉中，油質不良但油與水并未分層，故障冷卻效果雖差，未造成燒瓦，當泵停止備用時，油水分層，積聚在底部，推力瓦大部分浸在水位形不成油膜，在啟動初期即很快燒毀，(溫度顯示并不高70)且造成油質進一步惡化，引起導瓦燒毀。

2) 檢修過程中換油時，電建放油未從底部放油絲堵放油，而是從推力軸承溫度變送器處放油，積水無法排出，油乳化造成推力瓦燒毀。

3) 凝泵推力軸承存在問題。

4) 泵的安裝工藝存在問題。

5) 油位過高，油溫較高；45-55mm即油標的1/4～1/3；

6) 檢查冷卻水量設計偏低;

7) 閉式冷卻水進水與旁路調整門同時關閉造成冷卻水斷水。

防范措施：

1) 加強油質檢查。

2) 倒泵時應注意觀察新啟動泵的運行狀況良好，方可停止運行泵。

3) 切停泵時必須解除聯鎖。

（來源：火電廠技術聯盟）