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機(jī)械密封是一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。 

機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)今世界上最主要的軸密封方式。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。

一、機(jī)械密封磨損滲漏因素 

1、磨損及損壞 

每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 

2、裝配調(diào)整不當(dāng) 

對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對(duì)于動(dòng)密封與機(jī)械密封，由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。 

3、介質(zhì)、環(huán)境 

主要有工作介質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對(duì)密封性能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強(qiáng)，對(duì)密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng)，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導(dǎo)致泄漏。 

4、密封件的材質(zhì)性能及使用選擇 

以及由于密封元件材質(zhì)種類較多，應(yīng)用環(huán)境選擇不當(dāng)，致使發(fā)生泄漏。 

5、機(jī)械密封軸封部位  

由于軸封部位金屬腐蝕磨損后，導(dǎo)致機(jī)械密封泄露。

二、機(jī)械密封磨損泄露常見問(wèn)題  

1、軸的磨損 

軸的局部腐蝕或磨損都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封與軸的密封出現(xiàn)失效，從而導(dǎo)致泄露。

2、機(jī)械密封端面磨損 

端面直接摩擦、介質(zhì)磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封部件磨損

三、機(jī)械密封--軸磨損解決方案對(duì)比   

1、更換新部件 

更換新軸，主要取決于部件的價(jià)值、停機(jī)時(shí)間、備件庫(kù)存。

2、焊條堆焊再加工 

采用焊條堆焊技術(shù)，通過(guò)實(shí)際效果來(lái)評(píng)價(jià)也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。 

3、刷鍍噴涂 

刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復(fù)后的使用效果并不理想。

（來(lái)源：煤化工聯(lián)盟）