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一、名詞解釋&精度要求（參考）

1、名詞解釋：

徑向跳動：徑向跳動指的是在設(shè)備軸的直徑方向上的跳動。

軸向跳動：軸向跳動則是在軸中心線方向上的跳動。

2、精度要求：

普通機(jī)床主軸：徑向跳動 ≤ 5–10 μm；軸向竄動 ≤ 3–8 μm。

精密 / 數(shù)控主軸：徑向跳動 ≤ 1–3 μm；軸向竄動 ≤ 1–2 μm。

高速電機(jī) / 軸承：徑向跳動 ≤ 1–5 μm；軸向竄動 ≤ 1–3 μm。

二、產(chǎn)生原因的差異

（1）主軸軸承預(yù)緊不良，造成軸向竄動或徑向跳動。

（2）軸承損壞嚴(yán)重，使得轉(zhuǎn)速不均勻。

（3）軸承的轉(zhuǎn)配不合理。

三、常用檢測工具

接觸式：百分表 / 千分表（通用、低成本）、杠桿表（小空間）、LVDT 位移傳感器（高精度）。

非接觸式：電渦流傳感器、電容傳感器、激光干涉儀（μm 級、高速動態(tài)）。

工裝：標(biāo)準(zhǔn)芯棒 / 測試棒、頂尖座 / V 型塊、磁力表座、軸向加載工裝。

四、徑向跳動檢測（通用步驟）

1. 靜態(tài) / 幾何精度檢測（機(jī)床主軸 / 軸類）

裝夾：將標(biāo)準(zhǔn)芯棒裝入主軸錐孔 / 兩頂尖間，確保無間隙、同軸。

裝表：磁力表座固定在機(jī)床床身 / 固定件上，表頭垂直壓在芯棒圓柱面（預(yù)壓 0.1–0.3mm）。

測量：緩慢勻速旋轉(zhuǎn)主軸一周，記錄百分表最大與最小讀數(shù)，差值為該截面徑向跳動。

多截面：在芯棒近端、中端、遠(yuǎn)端各測 1–3 截面，取最大值為最終徑向跳動值。

2. 動態(tài)檢測（高速 / 負(fù)載下）

用電渦流 / 電容傳感器在無負(fù)載或額定轉(zhuǎn)速下采集數(shù)據(jù)，經(jīng)軟件擬合得到綜合徑向跳動。

五、軸向竄動檢測（通用步驟）

1. 靜態(tài) / 幾何精度檢測

裝夾：同徑向跳動，裝標(biāo)準(zhǔn)芯棒。

裝表：表頭沿軸線方向頂在芯棒端面 / 軸肩端面（垂直）。

加載與測量：

手動 / 工裝施加規(guī)定軸向力（消除游隙）。

旋轉(zhuǎn)一周，記錄最大與最小讀數(shù)差，即為軸向竄動量。

也可在軸向雙向輕推，測總竄動量（游隙 + 端面跳動）。

2. 動態(tài)檢測

軸向位移傳感器實時采集，分析周期性軸向波動（與轉(zhuǎn)速同頻）。

六、根據(jù)列出的故障點，可參考以下步驟解決故障。

步驟1：讓數(shù)控模具加工中心空運(yùn)行一段時間后，用手去摸主軸上所有的軸承，發(fā)現(xiàn)溫度上升不明顯，而且加工過程中噪聲較小，由此排除是軸承本身損壞嚴(yán)重引起的故障。

步驟2：由于軸承的預(yù)緊力是本身生產(chǎn)廠家出廠時調(diào)好的，直接更換一對新的軸承，裝好后發(fā)現(xiàn)加工出來的工件仍然存在嚴(yán)重的拖刀痕，則可排除故障是軸承的預(yù)緊不良引起的。

步驟3：換一個精度較小的后軸承后，重新運(yùn)行機(jī)床，并試加工工件，發(fā)現(xiàn)拖刀痕有明顯的改善，則可得出故障是軸承的裝配不合理引起。通過計算，換一個精度合適的后軸承后故障排除。

主軸軸承是主軸部件的重要組成部分，軸承裝配的好壞直接影響旋轉(zhuǎn)軸的徑向跳動和軸向竄動精度，因此要保證主軸的徑向跳動和軸向竄動，除了要求主軸和軸承有一定精度外，還必須采用正確的裝配方法。

（來源：湖南大犇智能）